Феросилиций
Zhen An: Водещ производител на феросилиций в Китай
ZhenAn International Co., Limited. се намира в град Анянг, Китай, и има повече от 30 години опит и натрупване на технологии в металургичната индустрия.
В момента Zhenan работи с напълно автоматични и интелигентни производствени линии за металургични и метални материали, със стабилна годишна продукция и обем на продажбите от 150 000 метрични тона.
Нашата фабрика покрива площ от приблизително 30 000 квадратни метра, поддържайки стабилно и широко{2}}мащабно производство.
Гарантиране на качеството
Нашите инспектори по качеството стриктно контролират качеството на всяка връзка, за да гарантират, че всяка партида продукти отговаря на международните стандарти.
Добро обслужване
Zhenan разполага с отличен и професионален екип, посветен на това да ви предостави високо-качествени материали и услуги за металургични продукти.
Персонализиране
Според изискванията на клиента, ние също така предоставяме персонализирани продукти от металургични материали със специални спецификации, форми и материали.
Бърза доставка
С огромен производствен капацитет ние гарантираме навременна доставка и транспорт до дестинацията за първи път.
Широка гама от приложения
Продуктите от металургични материали ZhenAn се използват широко в леене, производство на стомана, електричество, цветни метали, нефтохимикали, стъкло, строителни материали и други области и се изнасят в повече от 80 страни и региони по света.
Въвеждане на феросилиций
Феросилиций е сплав от желязо и силиций, обикновено със съдържание на силиций от 15 – 90% (тегловен процент), в зависимост от употребата и нуждите на приложението. Процесът на производство на феросилиций включва редукция на силициев диоксид или пясък с кокс в присъствието на желязо. В процеса на производство на феросилиций обикновено се използва мелничен отпадък или скрап, а феросилиций обикновено се произвежда в електродъгова пещ (особено с високо съдържание на силиций).
Предимства на феросилиция в процеса на производство на стомана
Използва се като дезоксидант и легиращ агент в стоманодобивната промишленост
За да се получи химическият състав на квалифицирана стомана и да се гарантира качеството на стоманата, в последния етап на производството на стомана трябва да се деоксидира, химическият афинитет между силиция и кислорода е много голям, така че феросилицийът е силен дезоксидант за утаяване и дифузия в производството на стомана. Добавянето на определено количество силиций към стоманата може значително да подобри здравината, твърдостта и еластичността на стоманата, така че при топене на структурна стомана (съдържаща силиций 0,40-1,75%), инструментална стомана (включително SiO.30-1,8%), пружинна стомана (включително SiO.40-2,8%) и трансформаторна силициева стомана (съдържаща силиций 2,81-4,8%), феросилиций също използван като легиращ агент. В същото време подобряването на формата на включванията и намаляването на съдържанието на газови елементи в разтопената стомана е ефективна нова технология за подобряване на качеството на стоманата, намаляване на разходите и спестяване на желязо. Той е особено подходящ за изисквания за деоксидация на стомана при непрекъснато леене. Практиката е доказала, че феросилицийът не само отговаря на изискванията за дезоксидация при производството на стомана, но също така има производителност на десулфуризация и има предимствата на високо съотношение и силно проникване.
Освен това в стоманодобивната промишленост използването на феросилициев прах при висока температура може да отдели много топлина, която често се използва като агент за нагряване на капачката на слитъка за подобряване на качеството и възстановяването на слитъка.
Използва се като инокулант и нодулатор в чугунената промишленост
Чугунът е важен метален материал в съвременната индустрия, той е по-евтин от стоманата, лесен за топене и топене, има отлични характеристики при леене и много по-добра устойчивост на земетресения от стоманата. По-специално, сферографитен чугун, неговите механични свойства достигат или се доближават до механичните свойства на стоманата. Добавянето на определено количество феросилиций към чугуна може да предотврати образуването на карбиди в желязото и да насърчи утаяването и сфероидизацията на графита, така че при производството на сферографитен чугун феросилицийът е важен инокулант (за подпомагане на утаяването на графит) и сфероидизиращ агент.
Използва се като редуциращ агент при производството на феросплави
Не само химичният афинитет между силиция и кислорода е много голям, но и съдържанието на въглерод във високо-силиция желязо силиций е много ниско. Следователно високо-силициевият феросилиций (или силициева сплав) е често използван редуциращ агент в индустрията за феросплави при производството на ниско-въглеродни феросплави.
Видове феросилиций
Феросилиций често се категоризира според нивата на различни второстепенни компоненти, в зависимост от изискванията на приложението. Тези категории включват:
Ниско{0}}въглероден феросилиций и ултра-ниско{2}}въглероден феросилиций
Използва се за избягване на повторно -въвеждане на въглерод по време на производството на неръждаема стомана и електрическа стомана.
Ниско{0}}титанов (с висока-чистота) феросилиций
Използва се за избягване на включвания на TiN и TiC в електротехническа стомана и някои специални стомани.
Ниско{0}}алуминиев феросилиций
Използва се за избягване на образуването на твърди включвания Al2O3 и Al2O3–CaO в редица видове стомани.
Специален феросилиций
Общ термин, който обхваща набор от-изработени по поръчка продукти, съдържащи други легиращи елементи.
Физични и химични свойства на феросилиция
Формата на частиците на феросилициевия прах може да бъде сферична или неправилна. Като блокиране, смачкване или смилане.
Цветът на феросилиция варира между сребристосив и тъмносив.
Без мирис; опасен при вдишване.
Специфичното тегло на феросилиция варира в зависимост от съотношението на двата смесени химикала. За FeSi 75 специфичното тегло е 3,01.
Праховите частици на феросилиция са запалими.
Феросилиций може да реагира с вода, за да образува водород.
Точката на кипене на този материал е 2355 градуса.
Молекулното тегло на сплавта е 28,0855 g / mol.
Устойчивост на корозия и устойчивост на износване.
Плътността на феросилиция е различна за различните пропорции на състава на сплавта.
Плътността на FeSi 45 е 5,1 g / cm 3 .
Плътността на FeSi 75 е 2,8 g / cm 3 .
Плътността на FeSi 90 е 2,4 g / cm 3 .
Точката на топене на материала варира в зависимост от съдържанието на силиций.
FeSi 45 съдържа 45% силиций с точка на топене в диапазона от 1215 градуса C и 1300 градуса C.
FeSi 75 съдържа 75% силиций с точка на топене, варираща от 1210 градуса C до 1315 градуса C.
FeSi 90 съдържа 90% силиций и има точка на топене в диапазона от 1210 градуса C до 1380 градуса C.
Важни приложения на феросилиций
Приложение на феросилиций в производството на стомана
Според статистиката около 75,3% от световния годишен феросилиций се използва в производството на стомана и основното му приложение е да деоксидира стоманата, като по този начин ефективно намалява количеството оксиди в стоманата и подобрява чистотата на стоманата. Феросилицият е важен деоксидиращ материал при производството на високо-качествени стомани като силициева стомана, лагерна стомана и високо-въглеродна стомана.
Приложение на феросилиция в леенето
Феросилиций за леене трябва да се характеризира с ниско съдържание на сяра и ниско съдържание на азот. Когато се използва, феросилицийът се раздробява и се преработва в частици от 10 mm ~ 50 mm, като по този начин се ускорява скоростта му на топене във водата на желязото. Когато феросилиций се разтопи в желязна вода, тъй като силицият е добър ускорител, той може значително да увеличи броя на пелетите, да увеличи плътността на отливките и да подобри всички аспекти на производителността на леене. Феросилицийът се използва широко в производството на сив чугун, графитен чугун и други отливки.
Приложение на феросилициев прах за обработка на минерали
След смилане и пулверизиране на вода, феросилицият може да бъде преработен в прахообразна форма, тъй като феросилицият е леко магнитен, така че се използва широко в областта на обработката на минерали. Използването на флотационна коса, необходимостта от пресяване на медната руда, диамантената руда и хромовата руда към разтвора на феросилиций на прах, ниска плътност ще изплува на повърхността, висока плътност ще потъне на дъното, така че да играе ефективна роля при скрининга. Поради леко магнитните свойства на феросилициевия прах, той лесно се рециклира след обогатяване за вторична употреба, което значително намалява разходите за обогатяване и е важен материал за обогатяване.
Производствен процес на феросилиций
Суровини:Основните суровини за производството на феросилиций са желязна руда, кокс и кварц. Желязната руда се използва като източник на желязо, коксът се използва като редуциращ агент, а кварцът се използва като източник на силиций.
Смесване:Суровините се смесват в определено съотношение и се зареждат в електродъгова пещ. Пещта е облицована с огнеупорен материал, за да издържа на високи температури.
Топене:Сместа се нагрява до температура от около 2000 градуса с помощта на електродъгова технология. Топлината, генерирана от дъгата, разтопява суровините, а химическата реакция между желязото и силиция произвежда феросилиций.
Рафиниране:След това разтопеният феросилиций се излива в кофа и се пречиства, за да се отстранят примеси като сяра, фосфор и други не-метални елементи.
Охлаждане и втвърдяване:След това рафинираният феросилиций се излива във форми и се оставя да се охлади и втвърди. Получените слитъци могат да бъдат допълнително обработени в по-малки размери, в зависимост от приложението.
Как да изберем висококачествен феросилиций 75?
Проверете качеството на Sife 75 от суровината
Силицият е сравнително основна суровина за производството на феросилиций 75, така че качеството на силициевия диоксид също определя качеството на феросилиций 75, тогава как да преценим качеството на силициевия диоксид? Изискването е съдържанието на силиций в силициев диоксид да бъде повече от 97%, а по време на топенето на силициев диоксид често ще се образува вид алуминиев оксид. Този елемент не само ще повлияе на проблема с отделянето на шлака при производството на стомана, но също така ще подобри алуминия във феросилиция, което значително ще повлияе на качеството на феросилиция.
Съдържанието на калциев оксид и магнезиев оксид влияе върху качеството на феросилиций 75
Обикновено съдържанието на калциев оксид и магнезиев оксид във феросилиций трябва да бъде по-малко от 1%. Ако съдържанието е по-голямо от този диапазон, количеството шлака от топене ще се увеличи, когато се използва производството на стомана, а ерозията на желязната уста ще повлияе значително на качеството на феросилиций 75
Зърнистостта на силициевия диоксид също влияе върху качеството на феросилиций 75
Размерът на силициевия диоксид също е фактор, влияещ върху качеството на феросилиций 75. Ако размерът на силициевия диоксид е твърде голям, скоростта на реакцията ще се забави по време на топенето, докато ако размерът е твърде малък, повече прах ще повлияе на пропускливостта на повърхността на феросилиций 75. И така, какъв размер на частиците е подходящ? Изисква се размерът на частиците силициев диоксид, използван за производството на феросилиций 75, да бъде 60 ~ 120 mm, от които повече от 80 mm трябва да бъде по-голямо от 50%.
Каква е разликата между силиконова въглеродна сплав и феросилиций?
Силициево-въглеродната сплав е нов тип феросплав. Силикон-въглеродната сплав е по-евтина от феросилиция. При закупуване на същия тип феросилиций, силициево-въглеродната сплав често може да бъде 2/5 по-евтина. Следователно, когато цената на феросилиция се повиши, сплавта с ниско съдържание на силиций-въглерод е по-добър избор за производителите, за да спестят разходи.
Тъй като цената на силициево-въглеродната сплав е по-евтина от тази на феросилиция, съдържанието на силициево-въглеродната сплав ще бъде малко по-ниско от това на феросилиция. Въпреки това диапазонът на намаляване е малък и може да се използва вместо феросилиций. Ценово предимство, силиконовата въглеродна сплав е по-добър избор.
Силикон-въглеродна сплав може да се използва вместо феросилиций, но пак ще има известна разлика в ефекта от употребата. Тъй като силициево-въглеродната сплав има малко по-нисък елемент от феросилиция и силиция, тя има по-добро дезоксидиране и отстраняване на шлаката от феросилиция. Той е по-лош, но изобщо не влияе на нормалната употреба.
Сертификати
