Оптимизирането на параметрите на смилане при използване на бял корунд с висока чистота за абразиви е решаващ аспект на постигането на висококачествени резултати от смилане. Като доставчик на бял корунд за абразиви с висока чистота, аз съм свидетел на от първа ръка въздействието, което правилната оптимизация на параметрите може да окаже върху цялостния процес на смилане. В този блог ще споделя някои прозрения и стратегии за това как да оптимизирам ефективно тези параметри.
Разбиране на бял корунд с висока чистота за абразиви
Белият корунд с висока чистота е първокласен абразивен материал, известен със своята твърдост, висока точка на топене и отлична химическа стабилност. Той се прави от алуминиев оксид с висока чистота чрез процес на топене, което води до продукт с високо съдържание на алуминиев оксид (обикновено над 99%). Това го прави идеален за широк спектър от абразивни приложения, включително шлайфане, полиране и пясъчни блокиране.
Фактори, влияещи върху параметрите на смилане
Преди да се задълбочите в процеса на оптимизация, е от съществено значение да се разберат факторите, които могат да повлияят на параметрите на смилане. Тези фактори включват:
- Материал на детайла: Различните материали за детайла имат различна твърдост, здравина и обработка. Например, смилането на труд на сплав изисква различни параметри в сравнение с смилането на мека алуминиева сплав.
- Характеристики на шлифовъчното колело: Типът, размерът на зърното, степента и структурата на шлифовъчното колело играят значителна роля за определяне на параметрите на смилане. Грумото зърнесто колело е подходящо за грубо смилане, докато фино зърнесто колело е по -добро за операции за довършителни работи.
- Възможности за шлифоване на машината: Мощността, скоростта и твърдостта на шлифовъчната машина могат да ограничат или подобрят процеса на смилане. Машината с висока мощност може да се справи с по -агресивни параметри на смилане, докато по -малко мощната машина може да изисква по -консервативни настройки.
Оптимизиране на параметрите на смилане
1. Избор на дясното шлифовъчно колело
Първата стъпка при оптимизиране на параметрите на смилане е да изберете подходящото шлифовъчно колело. Когато използвате White Corundum с висока чистота, помислете за следното:
- Размер на зърното: За грубо смилане по -грубият размер на зърното (напр. 24 - 60 песъчинки) може да премахне материала бързо. За завършване се препоръчва по -фин размер на зърното (напр. 80 - 220 песъчинки), за да се постигне гладко покритие на повърхността.
- Оценка: Степента на шлифовъчното колело се отнася до силата, с която абразивните зърна се държат в връзката. По -твърд клас е подходящ за смилане на твърди материали или когато са необходими високи скорости на отстраняване на материали. По -меката степен е по -добра за смилане на чупливи материали или когато се желае по -фино покритие на повърхността.
- Структура: Структурата на шлифовъчното колело засяга чипа - капацитет на задържане и потока на охлаждащата течност. По -отворената структура е полезна за смилане на меки материали или когато е необходимо отстраняване на тежък материал, тъй като позволява по -добра евакуация на чип.
2. Регулиране на скоростта на смилане
Скоростта на смилане, която е периферната скорост на шлифовъчното колело, оказва значително влияние върху процеса на смилане. Като цяло, по -високата скорост на смилане може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но това също може да доведе до по -високи температури и повече износване на колелата.
- За високи детайли: При смилане на високи дела на твърдостта, може да се използва сравнително по -ниска скорост на смилане (напр. 20 - 30 m/s) за предотвратяване на прекомерно износване на колелата и термични повреди на детайла.
- За меки декори: За меки детайли може да се използва по -висока скорост на смилане (напр. 30 - 60 m/s), за да се постигне по -висока скорост на отстраняване на материала.
3. Контрол на скоростта на подаване
Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо шлифовъчното колело. Правилната скорост на подаване е от решаващо значение за постигане на ефективно отстраняване на материала и добро повърхностно покритие.
- Грубо смилане: По време на грубо смилане може да се използва по -висока скорост на подаване за бързо премахване на голямо количество материал. Въпреки това, не трябва да е твърде високо, за да се избегне прекомерното износване на колелата и лошото качество на повърхността.
- Довършителни работи: За операции за довършителни работи е необходима по -ниска скорост на подаване, за да се постигне гладко покритие на повърхността. Скоростта на подаване от 0,01 - 0,1 mm/rev обикновено се използва при завършване на шлайфане.
4. Регулиране на дълбочината на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранена в един проход. Той засяга както скоростта на отстраняване на материала, така и на силите на смилане.
- Първоначални пропуски: В първоначалните проходи на смилане може да се вземе по -голяма дълбочина на рязане, за да се отстрани по -голямата част от материала. Трябва обаче да се внимава да не надвишава възможностите на шлифовъчното колело и машината.
- Окончателни пропуски: В крайните проходи се използва по -малка дълбочина на рязане (напр. 0,005 - 0,02 mm) за постигане на желаното повърхностно покритие и точност на размерите.
Значение на охлаждащата течност при смилането
Използването на охлаждаща течност е от съществено значение при смилане с бял корунд с висока чистота. Охлавателните охлаждания обслужват няколко цели:
- Топлинно разсейване: Смилането генерира значително количество топлина, което може да причини топлинно увреждане на детайла и шлифовъчното колело. Охлаждащите тела помагат да се разсее тази топлина, намалявайки риска от термично напукване и износване на колелата.
- Чип промиване: Техлените също помагат да се изхвърлят чиповете, генерирани по време на смилане, като им пречи да запуши шлифовъчното колело и да повлияе на процеса на смилане.
- Подобряване на качеството на повърхността: Чрез намаляване на топлината и триенето, охлаждащите тела могат да подобрят качеството на повърхността на детайла, което води до по -плавно покритие.
Казуси
Нека разгледаме няколко казуса, за да илюстрираме значението на оптимизирането на параметрите на смилане при използване на бял корунд с висока чистота.
- Случай 1: Смилане на стоманен детайл
- Производител използва стандартно шлифовъчно колело и не -оптимизирани параметри, за да смила стоманен детайл. Резултатът беше висока скорост на износване на колелата, лошо покритие на повърхността и дълго време на смилане.
- След преминаване към високо чистота бяло колело за шлифоване на корунд и оптимизиране на параметрите на смилане (регулиране на размера на зърното, степента, скоростта на смилане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане), производителят успя да намали износването на колелата с 30%, да подобри покритието на повърхността с 40%и да отреже времето за смилане с 20%.
- Случай 2: Смилане на керамичен детайл
- Друга компания се бореше да постигне гладък повърхностен покрив при смилане на керамичен детайл. Първоначалният процес на смилане причинява пукнатини и чипиране на повърхността на детайла.
- Използвайки високо чистота, бяло корунд колело с фин размер на зърното и регулирането на параметрите на смилане да бъде по -консервативно (по -ниска скорост на смилане, по -ниска скорост на подаване и по -малка дълбочина на рязане), заедно с правилното използване на охлаждащата течност, компанията успя да премахне пукнатините и да постигне висококачествено покритие на повърхността.
Свързани продукти
Ако се интересувате от други огнеупорни материали, свързани с бял корунд с висока чистота, можете да проверите тези продукти:
- Огнеупорен розов корунд песъчинка: Този продукт предлага уникални свойства и е подходящ за специфични огнеупорни приложения.
- Огнеупорни материали Калцинирани боксит: Калцинираният боксит е широко използвана огнеупорна суровина с отлични термични свойства.
- Бял корунд табличен алуминиев оксид за огнеупори: Табличен алуминий, изработен от бял корунд с висока чистота, е идеален за огнеупорни приложения с висока производителност.
Заключение
Оптимизирането на параметрите на смилане при използване на бял корунд с висока чистота за абразиви е сложен, но възнаграждаващ процес. Разбирайки факторите, които влияят на параметрите на смилане, избирането на правилното шлифовъчно колело, регулиране на скоростта на смилане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане и използването на подходящата охлаждаща течност можете да постигнете висококачествени резултати от смилане, да намалите разходите и да подобрите производителността.
Ако се интересувате от закупуване на бял корунд с висока чистота за абразиви или имате въпроси относно оптимизирането на параметрите на смилане, моля, не се колебайте да се свържете с нас за дискусии за обществени поръчки. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите продукти и техническа поддръжка.
ЛИТЕРАТУРА
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Принципи за рязане на метали. Oxford University Press.
- Rowe, WB (2009). Принципи на съвременната технология за смилане. Спрингър.
