Бърз отговор
Феро силициев нитрид на прах и феро силициев нитрид на бучка не се използват по един и същи начин.Прахообразната форма се използва главно за огнеупорни формули, като глина за кранове, леене, трамбовъчна смес и други високо{0}}температурни огнеупорни добавки. Бучка или гранулирана форма се използва главно за производство на стомана с азотни сплави, производство на специална стомана, добавяне в пещ и металургично дозиране.
Ако вашият процес се нуждае от фина дисперсия в глина, въглеродни материали, свързващи вещества или огнеупорни агрегати,феро силициев нитрид на прахобикновено е по-подходящ. Ако вашият процес се нуждае от директно зареждане, дозиране на сплав или подаване в пещ,бучка феро силициев нитридобикновено е по-практично.
Правилният избор зависи от вашето приложение, размер на частиците, съдържание на N, съдържание на Si, ниво на кислород, контрол на влагата, метод на опаковане и система за подаване.
Какво е феро силициев нитрид?
Феросилициев нитрид, наричан ощеFeSi нитридилиFeSiN, е материал на основата на Fe-Si-N, съдържащ азот, силиций и желязо като основни елементи. Може да се доставя под формата на прах, гранули или бучки според различни индустриални приложения.
При производството на огнеупорни материали феросилициевият нитрид обикновено се използва като функционална добавка. В производството на стомана може да се използва като азот{1}}съдържащ легиран материал. Едно и също наименование на продукта може да се появи и в двете полета, но изискваната форма, размер на частиците и точки за контрол на качеството са различни.
Ето защо не трябва да избирате феросилициев нитрид само по химичен състав. Също така трябва да потвърдите дали вашият процес изисква дисперсия на прах или подаване на бучки.
Феро силициев нитрид на прах: по-добър за огнеупорни формули
Феро силициев нитрид на прах се използва главно, когато вашето производство се нуждае от фино разпределение във формула. При огнеупорни приложения прахът трябва да се смеси равномерно с глина, въглеродни материали, свързващи вещества, огнеупорни агрегати и други добавки.
Типичните приложения включват:
отвор за кран на доменна пещ огнеупорна смес за леене огнеупорни добавки високо-температурна формула модификация
За глина за кранове и огнеупорни формули прахообразната дисперсия е един от най-важните проблеми. Ако феросилициевият нитрид не се диспергира равномерно, може да се появят местни вариации на формулата по време на смесване, формоване, съхранение или крайна употреба.
Ето защо200 мешаи325 мешаФеро силициев нитрид на прах често се обсъждат в огнеупорни приложения. Размерът на праха влияе върху поведението при смесване, еднородността на формулата, контрола на праха и изискванията за опаковане.
Феросилициев нитрид на бучка: по-добър за добавяне при производството на стомана
Феросилициевият нитрид на бучки или гранулиран материал е по-подходящ, когато вашият процес се нуждае от директно металургично добавяне. При производството на стомана материалът се добавя като азот-съдържаща феросплав, а не фина огнеупорна добавка.
Типичните приложения включват:
производство на стомана, азотни сплави, производство на специална стомана, пещ, добавяне на черпак, добавяне на сплави, дозиране на металургичен азот-силиций
В сравнение с прахообразния, бучките или гранулираният материал е по-лесен за зареждане, съхранение и манипулиране в много маршрути за производство на стомана. Намалява изтичането на прах и проблемите с праха по време на зареждане. Размери като3–5 mm, 3–10 mm и 10–50 mmмогат да бъдат избрани според вашата система за хранене.
Ако вашият процес използва зареждане в пещ или добавяне на насипна сплав, формата на бучки обикновено е по-практична от прахообразната.
Основни разлики между прах и бучка
| Точка за сравнение | Феро силициев нитрид на прах | Феро силициев нитрид |
|---|---|---|
| Основно приложение | Огнеупорни формули, глина за кранове, за отливане | Азотно легиране при производството на стомана, добавяне в пещ |
| Ключова стойност | Фина дисперсия и еднородност на формулата | Лесно зареждане и металургично подаване |
| Общ размер | 200 меша / 325 меша / прах по поръчка | 3–5 мм / 3–10 мм / 10–50 мм |
| Основна грижа | Размер на частиците, кислород, влага, изтичане на прах | Съдържание на N, съдържание на Si, размер на бучка, метод на хранене |
| Опаковка Фокус | Уплътнение против-влага и против{1}}течове | Здрава торба или опаковка за барабан за работа |
| Не е подходящ за | Директно подаване на големи бучки в пещта | Смесване на фина огнеупорна формула |
Най-голямата разлика не е само в размера на частиците. Това еизискване на процеса. Избира се прах за смесване. За хранене се избира бучка.
Как да изберем по приложение
Изберете прах за огнеупорни добавки
Трябва да изберете прах от феросилициев нитрид, ако вашият процес изисква материалът да се диспергира в огнеупорна формула. Например, при производството на глина за кранове, прахът може да се смеси с глина, въглеродни материали и свързващи вещества по-равномерно, отколкото материал на бучки.
Прахът е по-подходящ, когато вашето производство се фокусира върху:
фина формула, смесване, равномерно разпределение, огнеупорна производителност, стабилност, отвор за кранове, производство на глина, смесени системи за леене или набиване
За тези употреби екипът за покупка трябва да обърне вниманиеразмер на мрежата, ниво на кислород, влага, съдържание на N, съдържание на Si и плътност на опаковката.
Изберете Lump за производство на стомана с азотна сплав
Трябва да изберете бучка феросилициев нитрид, ако вашето производство се нуждае от добавяне на азот и силиций чрез директно металургично подаване. Накъсаният или гранулиран материал е по-подходящ за добавяне в пещ, добавяне в черпак и дозиране на сплави.
Lump е по-подходящ, когато вашето производство се фокусира върху:
азотно легиране производство на специална стомана директно добавяне в пещ насипно зареждане контролирано металургично захранване
За тези употреби екипът за покупка трябва да обърне вниманиеСъдържание на N, съдържание на Si, размер на бучките, състояние на фините частици, метод на захранване и очаквано възстановяване.
Поискайте съвет за прах или бучка
Защо размерът на частиците има значение
Размерът на частиците определя как се държи феросилициевият нитрид във вашия процес.
При производството на огнеупорни материали размерът на праха влияе върху равномерността на смесване.200 меша на прахчесто е практичен вариант за много формули на огнеупорни добавки, тъй като осигурява фино разпределение, като същевременно остава по-лесен за работа от ултра-фин прах.325 меша на прахможе да поддържа по-фина дисперсия, но изисква по-добър контрол на праха, защита от влага и запечатана опаковка.
За добавянето към производството на стомана размерът на бучките влияе върху поведението при захранване и топене.3–5 мми3–10 ммгранулираният материал може да бъде по-лесен за контролирано дозиране.10–50 ммбучкият материал е по-подходящ, когато вашата пещ приема по-голямо добавяне на сплав.
Ако размерът на частиците не съответства на вашия процес, материалът все пак може да отговаря на химическата спецификация, но да не се използва в действителност.
Основни спецификации, които трябва да проверите преди поръчка
За прах от феро силициев нитрид трябва да проверите:
N съдържание Si съдържание O съдържание влага размер на частиците прах дисперсия плътност на опаковката
За бучка феросилициев нитрид трябва да проверите:
Съдържание на N Съдържание на Si Съдържание на Si3N4 Съдържание на Fe Съдържание на Al+Ca граничен размер на бучки фини състояние Метод на хранене
Типичен референтен диапазон може да включва:
| Химичен параметър | Обща справка |
|---|---|
| Si₃N₄ | 70–80% |
| N | 28–33% |
| Si | 47–52% |
| Fe | 12–16% |
| Al + Ca | 2,5% макс |
Действителните стойности трябва да следват данните за доставената партида. Ако вашата огнеупорна формула или маршрут за производство на стомана има по-строги ограничения, потвърдете необходимия стандарт преди оферта.
Заявка за спецификации на FeSi нитрид
Често срещани грешки при избора
Грешка 1: Третирайте праха и бучката като един и същ продукт
Това е най-честият проблем. Феросилициевият нитрид на прах и бучка може да имат сходни химически имена, но се използват в различни процеси. Прахът е за смесване на формула. Бучката е за металургично хранене.
Ако вашият процес е производство на глина за кранове, материалът на бучки обикновено не е правилният избор. Ако вашият процес е производство на стомана с азотна сплав, финият прах може да създаде проблеми с обработката и проблеми с праха.
Грешка 2: Иска се само N съдържание
Съдържанието на азот е важно, но не е единствената точка за вземане на решение. За праха, кислородът, влагата и размерът на частиците могат силно да повлияят на огнеупорното смесване. За бучки, обхватът на размера и състоянието на фините частици могат да повлияят на храненето и дозирането.
Материал с приемливо съдържание на азот все пак може да причини проблеми, ако формата е грешна.
Грешка 3: Избор на най-фината пудра, без да обмисляте боравене
По-финият прах не винаги означава по-добро използване. 325 мрежестият прах може да подобри дисперсията в подходящи формули, но също така се нуждае от по-добър контрол на праха и-влагоустойчива опаковка. Ако вашето растение не може да се справи правилно с много фин прах, 200 меша може да е по-практично.
Грешка 4: Пренебрегване на разликите в опаковката
Прахът и бучката се нуждаят от различни грижи за опаковане. Прахът се нуждае от опаковка против -течове и влага{2}}. Бучката се нуждае от здрава опаковка за обработка и транспорт. Използването на едно стандартно описание на опаковката за двата продукта не е достатъчно.
Прах срещу бучка: практическа логика на избора
Ако вашият процес еогнеупорно смесване, започнете от размера на праха. Потвърдете дали вашата формула се нуждае от 200 меша, 325 меша или друг персонализиран размер на праха. След това проверете съдържанието на N/Si, нивото на кислорода, влагата и опаковката.
Ако вашият процес едопълнение за производство на стомана, започнете от начина на хранене. Проверете дали вашата система приема гранулиран материал или материал на бучки. След това проверете съдържанието на N/Si, размера на бучките, състоянието на фините частици и очакваното възстановяване.
Ако не сте сигурни коя форма отговаря на вашия процес, първо опишете приложението си. Формата на продукта трябва да следва процеса, а не обратното.
Как поддържаме доставките на феросилициев нитрид
За поръчки на прах от феросилициев нитрид обикновено преглеждаме размера на праха, съдържанието на N/Si, нивото на кислорода, влагата, метода на опаковане и предотвратяването на изтичане според вашите изисквания за огнеупорна формула. За използване на глина за кранове или за отливане прахообразната дисперсия и-устойчивата на влага опаковка са важни преди изпращане.
За поръчки на феросилициев нитрид на бучки, ние се фокусираме върху съдържанието на N/Si, стойността на Si₃N₄, размера на бучките, състоянието на фините частици, здравината на опаковката и координацията на доставката за износ. За легиране с азот за производство на стомана, ние ви помагаме да проверите дали материалът съответства на вашия начин на подаване в пещта и метода на дозиране.
ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITEDима повече от 30 години опит в доставката на металургични и огнеупорни материали. С нашата собствена фабрика и верига за доставки за износ, ние поддържаме феро силициев нитрид на прах, феро силициев нитрид на бучки, феро силиций, силициев метал, силициев карбид и други материали за производство на стомана, леярство и огнеупорни изделия.
ЧЗВ
В: Каква е основната разлика между феро силициев нитрид на прах и бучка?
О: Прахът от феросилициев нитрид се използва главно за огнеупорни формули като глина за кранове и леене. Феро силициев нитрид бучка се използва главно за производство на стомана с азотни сплави, производство на специална стомана и добавяне на пещ.
Въпрос: Прахът от феросилициев нитрид подходящ ли е за производство на стомана?
О: Прахът може да бъде труден за обработка при директно добавяне на стомана, тъй като може да причини прах и загуба на захранване. На бучки или на гранули феросилициев нитрид обикновено е по-практичен за добавяне в пещ и металургично дозиране.
В: Подходяща ли е бучка феросилициев нитрид за глина за кранове?
О: Обикновено не. Глината за кранове се нуждае от фина прахообразна дисперсия във формулата. Материалът на бучки не е подходящ за фино огнеупорно смесване.
В: Какъв размер на частиците е обичаен за феро силициев нитрид на прах?
О: Обичайните размери на праха включват 200 меша и 325 меша. Правилният избор зависи от вашата огнеупорна формула, система за смесване и състояние за контрол на праха.
В: Какви размери са общи за феросилициев нитрид?
О: Обичайните размери на буци или гранули включват 3–5 mm, 3–10 mm и 10–50 mm. Персонализираният размер може да бъде обсъден според вашето захранване в пещта или изискване за дозиране.
