Сега поради бързото развитие на науката за материалите, формирането на кръстоска между дисциплините, разнообразие от материали между съгласуваните, следователно, учените са предложили традиционните силикатни материали (включително стъкло, цимент, емайл, керамика, порцеланови огнеупорни материали) в разработването на различни нови материали, известни като нови неорганични неметални материали. Традиционните силикатни материали и новите неорганични материали също се наричат заедно керамика.
Освен това продуктите на минерална основа (предимно силикатни състави) и продуктите, които не са пряко минерални (предимно несиликатни състави) се разграничават като традиционна керамика и нова керамика. Традиционната керамика са онези керамични продукти, които съставляват силикатната индустрия. Основно глинени тухли, цимент и силикатно стъкло; нова керамика, включително чиста оксидна керамика, карбидна керамика, нитридна керамика, боридна керамика, метална керамика, стъклена керамика, фероелектрична керамика, керамика за ядрено гориво, електрооптична керамика, монокристално, несиликатно стъкло, молекулни сита, непорести поликристални оксиди и т.н.
Като огнеупорни материали, разработването на специални огнеупорни материали е тясно свързано с развитието на високотемпературните технологии, особено в металургичната промишленост. Бързото развитие на различни нововъзникващи технологии. Необходимо е да се разработи разнообразие от ново злато. Специални сплави и полупроводникови материали. При топенето на тези материали, често при температурата на топене ще реагират с обикновени огнеупорни материали и ерозия, а металните контейнери ще замърсят материалите за топене, неподходящи за тези материали като топене, дестилация, леене, процес на легиране на съд или единичен растеж на кристали с приемници.
Следователно разработването на нов тип високотемпературни, устойчиви на корозия огнеупорни материали; в същото време, с модерното производство на желязо и стомана към електрониката, непрекъснатото развитие на усъвършенствана технология за производство на стомана, традиционното използване на обикновени огнеупорни материали далеч не е в състояние да отговори на изискванията от предишното по-взискателно топене, като устойчивост на по-високи температури, устойчивост на химическа корозия при високи температури, устойчивост на високотемпературно изтъркване, устойчивост на термичен шок и в тези сурови среди за удължаване на експлоатационния живот и т.н., така че също има спешна нужда от подобряване на работата на огнеупорни материали, разработване на нови огнеупорни разновидности; развитието на космическата технология, използваните материали да издържат на определена степен на механично напрежение и механичен удар, мигновени хиляди градуси термичен шок, високоскоростен въздушен поток и измиване на прах, окисление, редукция и разнообразие от химическа корозия, високоенергийна радиация и неутронно бомбардиране и т.н.
Оттук и търсенето на по-добри материали за замяна на метали, които не се справят със задачата. Поради развитието на желязната и стоманодобивната промишленост, високотемпературните технологии и електронните технологии, бяха поставени по-високи изисквания към материалите от гледна точка на употреба, което принуждава хората да се позовават на типа вещества с висока точка на топене и избрания производствен процес от тези материали на базата на производствения процес на традиционни огнеупорни материали и традиционно керамично леене, както и за промяна и иновации по отношение на материал, процес, производителност и качество, така че да се произвеждат материали с химическа чистота, висока точка на топене, добра химическа стабилност , термична стабилност и добро качество, които са подходящи за използване в производствения процес. Химическа чистота, висока точка на топене, добра химическа стабилност, термична стабилност, висока температурна якост и характеристики на плътност на специални огнеупорни материали. Те включват: чисти оксидни огнеупори, неоксидни огнеупори, високотемпературни неорганични и покривни материали.
Ако се интересувате от огнеупорни продукти, свържете се с нас сега!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
