Манганови люспи
При производството на електролитни манганови листове, контактът между алуминиеви ленти и медни ленти е под формата на шипове и вдлъбнатини. Контактният край на алуминиевата лента може да бъде вдлъбнатина, а съответният приемащ край на медната лента може да бъде вдлъбнатина; или контактният край на медната глава може да бъде вдлъбнатина. Съответният приемен край на алуминиевата лента е гнездо; по този начин контактната повърхност между двете може да бъде значително увеличена и загубата на ток, причинена от различните коефициенти на проводимост на алуминиевата лента и медната лента по време на контакт, може да бъде намалена. В същото време тази връзка може да свърже алуминиевата лента и медната лента. Лентите са здраво свързани и не е лесно връзката да падне.
Електролитен метален манган
Контактната повърхност между алуминиевата лента и медната лента е скосена, а формите на скосовете в контактната точка съответстват една на друга. Задаването на контактната повърхност като скосяване може да увеличи контактната площ между медната лента и алуминиевата лента, значително да увеличи стабилността на връзката и да осигури по-добро свързване на проводящата зона.
Откритите части са направени от медни ленти. Тъй като медните ленти са устойчиви на корозия, катодът може да бъде направен по-издръжлив. Точката на контакт между алуминиевите ленти и медните ленти е напълно запечатана в корпус от неръждаема стомана, а алуминиевите ленти са изцяло покрити в корпуса от неръждаема стомана. Това избягва Контактната точка е корозирала и пада, което също предотвратява корозията на алуминиевата лента и увеличава експлоатационния живот на катода.
Високо чисти електролитни манганови люспи
Алуминиевите и медните пръти са заварени заедно. Алуминиевите пръти и медните пръти са заварени заедно за удобна и стабилна връзка. В същото време, като алтернатива, щамповането може да се използва и за плътно свързване на алуминиевите пръти и медните пръти. Проводимият материал в отрицателния проводящ прът за електролитни манганови люспи се променя от чиста мед с еднакво напречно сечение до чиста мед и чист алуминий с различни свойства на проводимост според действителните нужди от проводимост. Това не променя изискванията за проводимост, необходими за производството на електролитни манганови люспи и не увеличава електролизата. Консумацията на енергия, т.е. при предпоставката, че проводимите свойства на електролитния манганов люспест анод остават непроменени, производствените разходи на електролитния манганов анод се намаляват с 10-12%, теглото се намалява с {{2} }%, а интензивността на труда на работниците също е силно намалена.
