Твърд ферованадий
(2) Термитен метод
Много ранни методи за производство на fervanadium все още се използват днес, а алуминият е силен редуциращ агент. Топлината, генерирана при редуциране на ванадиев пентоксид с алуминий, е доста голяма (4577 kj/kg смес). Не само, че процесът на топене на термит може да бъде завършен, но отпадъците от ферованадий също могат да бъдат добавени обратно в пещта, за да се намали реакционната температура; вар, магнезий и флуорит могат да се добавят за намаляване на шлаката Вискозитетът; регулирайте размера на частиците на алуминиеви частици и люспи от ванадий пентоксид, за да намалите скоростта на реакцията, да намалите загубата на пръски и да увеличите добива на ванадий. Облицовка на магнезиева пещ за топене или пръстеновиден цилиндър на реакционна пещ, заплетен с шлака от ванадиево желязо. Топенето приема метод с ниско запалване. Съдържанието на V2O5 във V2O5 топимия лист трябва да бъде по-голямо или равно на 98%. Блоковостта е<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ферованадиев тъмен
(3) Силициев електротермичен метод
Като редуциращи агенти се използват 75% феросилиций и алуминий. Ферованадий с V40%-60% се произвежда в подобрена трифазна алкална електродъгова пещ. Капацитетът на трансформатора на електродъговата пещ е 1800kVA, работното напрежение е 127/22{{20}}v, а номиналният ток е 475{{3{{ 37}}}}а. Диаметърът на графитния електрод е 200 mm. Магнезиевите тухли се използват като облицовки на пещи. Капакът на пещта е от хромомагнезиеви тухли. Използваните суровини са: V2O5 топена плоча (V2O5 По-голямо или равно на 98%, Si По-малко или равно на 0,25%, желязо По-малко или равно на 0,30%, P По-малко или равно на 0,05%, s По-малко или равно на 0,03% като По-малко или равно на 0,02%, na2o+k2o По-малко или равно на 1,5%, дебелината на плочата е около 8,0 mm, размер на фрагмента По-малък или равен на 200 mm × 200 mm) феросилиций (75% феросилиций, блок по-малко повече или равно на 30 mm); алуминиев блок (обработете алуминиев блок до По-малко или равно на 20 mm); вар (Cao По-голямо или равно на 85%, P По-малко или равно на 0,015%, размер на блока 30 ~ 50 mm) и стоманен скрап или стоманени отпадъци от обикновена въглеродна стомана.
ферованадиев прах
