Термитен метод
Много ранни методи за производство на ферованадий все още се използват днес, а алуминият е силен редуциращ агент. Топлината, генерирана при редуциране на ванадиев пентоксид с алуминий, е доста голяма (4577 kJ на kg смес). Не само, че процесът на топене на термит може да бъде завършен, но отпадъците от ферованадий също могат да бъдат добавени обратно в пещта, за да се намали реакционната температура; могат да се добавят вар, магнезий и флуорит за намаляване на вискозитета на шлаката; размерът на частиците на алуминиевите частици и люспите от ванадиев пентоксид може да се регулира, за да се намали скоростта на реакцията, да се намалят загубите при пръскане и да се увеличи добивът на ванадий.
Съдържанието на V2O5 в топимия лист V2O5 трябва да бъде най-малко 98 процента, с плътност под 20 mm x 20 mm и дебелина на плочата 3-5 mm. Алуминият се отнася до алуминиеви частици със съдържание на алуминий над 98 процента, размер на частиците под 3 mm и алуминиеви мехурчета от 3-10 mm. Стоманените стружки са обикновени стружки от въглеродна стомана с дължина на ролката под 15 mm.
След като реакцията на топене приключи, охладете естествено за 16 до 24 часа. Издърпайте цевта на пещта, извадете железния ванадиев блок, почистете и го опаковайте. Съставът на ферованадия, получен чрез топене, е: V 75-80 процента, Al 1-4 процента, Si 1,0-1,5 процента, C 0,13-0,2 процента, S най-много 0,05 процента, P най-много 0,075 процента. Шлаката се състои главно от V2O3, (CaO+MgO) и Al2O3. Разход на ферованадий за производство на 1 t 80 процента ванадий: 1500-1600 kg разтопен ванадиев оксид (V2O5 98 процента) и 810-860 kg алуминий (Al 98 процента). Степента на възстановяване при топене на ванадий е 90-95 процента.
За да се намали съдържанието на ванадий в шлаката, шлаката се нагрява веднага след реакцията, за да накара металните частици, суспендирани в шлаката, да потънат и да продължат да реагират с ванадиевия оксид и остатъчния алуминий в шлаката, за да се увеличи степента на възстановяване на ванадий.
Силициев електротермичен метод
Като редуциращи агенти се използват 75 процента феросилиций и алуминий. Ферованадий с V 40-60 процента се произвежда в подобрена трифазна алкална електродъгова пещ. Капацитетът на трансформатора на електродъговата пещ е 1800 kVA, работното напрежение е 127/220 V, а номиналният ток е 4750 A. Диаметърът на графитния електрод е 200 mm. Магнезиевите тухли се използват като облицовка на пещта, а капакът на пещта е направен от хромирани магнезиеви тухли.
Използваните суровини са: V2O5 топена плоча (V2O5 най-малко 98 процента, Si най-много 0,25 процента, желязо най-много 0,30 процента, P най-много 0,05 процента, S най-много 0,03 процента, As най-много 0,02 процента, Na2O+K2O най-много 1,5 процента, дебелина на плочата около 8,0 mm, размер на фрагмента най-много 200 mm x 200 mm); феросилиций (75 процента феросилиций, блок най-много 30 mm); алуминиев блок (обработете алуминиев блок до най-много 20 mm); вар (CaO най-малко 85 процента, P най-много 0,015 процента, размер на блока 30-50 mm); и стоманен скрап или стоманен скрап от обикновена въглеродна стомана.
Често задавани въпроси
Какво представлява термитният метод?Редукция на ванадиев пентоксид с алуминий, като се използва топлината на реакцията за топене.
Какво възстановяване на ванадий се постига?90-95 процента по термитния път.
Какво представлява силициевият електротермичен метод?Редукция със 75 процента феросилиций и алуминий в три-фазна електродъгова пещ, произвеждаща FeV 40-60 процента.
