Азотирана нисковъглеродна ферохромна бучка
Полузатворените редукционни електрически пещи са най-широко използвани. Този вид електрически пещи (особено средни и малки) са лесни за наблюдение и регулиране на условията на пещта. Той може да се адаптира към различни условия на суровината и е благоприятен за промяна на сорта на рафиниране. Качулките за електрически пещи са предимно полузатворени аспиратори, произлезли от къси аспиратори. Няколко вратички на пещта с регулируеми степени на отваряне и затваряне обикновено са предвидени отстрани, така че да могат да се отварят, когато се изисква захранване и удряне на пещта, и могат да се отварят според нуждите. Контролирайте обема на входящия въздух, регулирайте температурата на пещния газ и постигнете отстраняване на прах от димните газове и дори оползотворяване на отпадната топлина. Затворена редукционна електрическа пещ е затворена електрическа пещ с капак на пещта. Генерираният в пещта газ се извежда през тръбопровод и може да бъде рециклиран след пречистване. За да се улесни работата и поддръжката и да се осигури безопасна работа, на капака на затворената електрическа пещ са предвидени няколко покрити шпионки, инспекционни и взривобезопасни отвори. Този тип електрически пещи имат високи технически изисквания за работа и управление.
Азотиран ферохром
Напълно затвореният цех за топене в редукционна електрическа пещ се състои главно от дозираща станция, основен цех и спомагателни съоръжения. Основният принцип на топене на високовъглероден ферохром по метода на електрическата пещ е използването на въглерод за намаляване на хромните и железните оксиди в хромната руда във високотемпературната зона на дъгово нагряване, което се нарича електрически карботермален метод. Електрическата пещ с потопена дъга е вид електрическа пещ, която се използва за редукция и топене на руда и други материали в производството на ферохром. Въпросът е, че дъгата винаги е заровена в заряда по време на нормалното топене. Операционен процес на топене: Методът на флюса в електрическата пещ се използва за производство на високовъглероден ферохром чрез метод на непрекъсната работа.
Средна въглеродна ферохромна бучка
Суровините се дозират в реда на кокс, силициев диоксид и хромова руда, за да се улесни равномерното смесване. Отворената пещ добавя материали около електрода през захранващото корито, а повърхността на материала е във формата на голям конус. В затворена пещ материалите се добавят директно в пещта през захранваща тръба. Независимо дали става дума за отворена или затворена пещ, новите материали трябва да се допълват навреме, докато зарядът в пещта спада, за да се поддържа определено ниво на материала. Основният процес на производство на високовъглероден ферохром чрез химични реакции в електрическата пещ е: началната температура на въглеродна редукция на хромов оксид до образуване на Cr3C2 е 1385K, началната температура на реакцията на образуване на Cr7C3 е 1453K, а началната температура на реакцията на редуциране на хром до хром е 1520K, така че при въглерод Когато хромната руда се редуцира, се получават хромни карбиди, а не метален хром. Следователно може да се получи само високовъглероден ферохром с по-високо съдържание на въглерод. Освен това съдържанието на въглерод във ферохром зависи от температурата на реакцията. По-лесно е да се образуват карбиди с високо съдържание на въглерод, отколкото карбиди с ниско съдържание на въглерод. При действителното производство, по време на процеса на нагряване на шихтата, малко хромна руда реагира с кокс, за да образува Cr3C2 и с повишаване на температурата на шихтата се образува Cr3C2. По-голямата част от хромната руда реагира с кокс, за да образува Cr7C3. С по-нататъшното повишаване на температурата хромният триоксид има рафиниращ и обезвъглеродяващ ефект върху сплавта.
Началната температура на реакцията на редукция на железен оксид е по-ниска от началната температура на реакцията на редукция на хромен триоксид. Следователно, железният оксид в хромната руда се редуцира напълно при по-ниска температура и е взаимно разтворим с хромов карбид, за да образува композитни карбиди, което намалява точката на топене на сплавта. В същото време, тъй като хромът и желязото се разтварят един в друг, реакцията на редукция протича по-лесно.
