Газификатор с огнеупорни тухли, огнеупорната повърхност трябва да работи при висока температура от около 1300 градуса по Целзий, но също така трябва да може да устои на ерозията на шлаката, дългосрочната употреба на неизбежната загуба на огнеупорни тухли, огнеупорните тухли не са евтини в рамките на кратък период от време честотната подмяна ще увеличи разходите на производителите за намиране на причините за ерозията на огнеупорните тухли, целеви решения за ефективно подобряване на експлоатационния живот на огнеупорните тухли, огнеупорните тухли, огнеупорните тухли, огнеупорните тухли и огнеупорни тухли, огнеупорните тухли не са евтини.
Анализ на причините за ерозия на огнеупорни тухли
Според употребата на огнеупорни тухли и използването на околната среда и условията на употреба са анализирани причините за нейната корозия:
1, феномен на ерозия на топене на пепел.
В газификатора шлаката, получена от изгарянето на въглищна суспензия в разтопено състояние, се движи надолу по стената на пещта, за да тече, а основните й компоненти са циркониев оксид, алуминиев оксид, алуминиев оксид, алуминиев оксид, пепел от алуминиев оксид, алуминиев прах или сол. Когато шлаката е в контакт с огнеупорните тухли, между шлаката и огнеупорните тухли се образуват съединения с ниска точка на топене и такива съединения променят състава на тухлите, така че новообразуваните съединения с ниска точка на топене постоянно се промиват от шлаката , така че огнеупорните тухли непрекъснато се топят и проникват и постепенно се получава оголване. Загубите са неизбежни по време на производството на огнеупорни тухли и след като се появи контактният поток на шлаката в огнеупорните тухли, загубите ще се увеличат.
2, унищожаването на стреса
Обикновена температура на производствената пещ до 1300 градуса или повече, а ролята на самата огнеупорна тухла е да играе роля в огнеупорната, определена дебелина на тухлата в различни части на различните части на обема ще доведе до различно разширение, докато външната стена на газификатора също ще възпрепятства това разширение. Огнеупорните тухли, съставени от различни вещества, имат различни коефициенти на разширение и топлинните напрежения, генерирани в тухлите, също са различни. Взаимодействието на различни сили причинява загуба на огнеупорни тухли.
3, въздействието на промените в условията на труд
Шлаката ще се промени с различните видове въглища, условията на огнеупорна корозия също ще се променят, тази промяна ще влоши условията на огнеупорна корозия. Температурата на пещта се променя с условията, промените в температурата ще доведат до промени в напрежението, температурата на пещта, колебанията на налягането в пещта, включването и изключването на газификатора, ще влошат износването и разкъсването на огнеупорните тухли.
4, огнеупорни тухли и поддръжка
Качеството на пещта е тясно свързано с експлоатационния живот на огнеупорните тухли, вертикалността и плоскостта на тухлената повърхност пряко влияе върху степента на ерозия на шлаката; свързващо вещество за пепел, ако не е достатъчно пълно върху свързващото вещество за пепел или съдържа пори, ще изостри корозията на свързващото вещество за пепел върху свързващото вещество за пепел. След завършване на новата тухлена зидария, ако времето за поддръжка е недостатъчно или не е в съответствие с кривата на времето за печене на печенето на новата тухлена фурна, ще причини повреда на тухлата.
5. въздействието на горелката върху качеството на изгорените тухли.
Това се отнася главно до ефекта на пулверизиране на горелката, отклонението на спрея от горелката и въздействието на формата на пламъка, излъчван от горелката, върху огнеупорните тухли. Работата на пещта, ако феноменът на отклонение спрей, ще направи пламъка предубеден в местната стена на пещта, в резултат на което местната температура е твърде висока, локализирано насилствено изтъркване, пламъкът на спрей на горелката е твърде дълъг, лесен за дъното на тухлата на пещта, причинена от ерозия , пламъкът е твърде кратък, това ще направи тухлата на свода да влоши ерозията.
Ако се интересувате от огнеупорни продукти, свържете се с нас сега!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
