Има следните разлики между производството на фероволфрам и феромолибден в пещ:
(1) Различни източници на основни суровини: Тъй като волфрамът и молибденът съществуват в различни минерални форми в земната кора, фероволфрамът може директно да се стопи с волфрамов концентрат, докато феромолибденът изисква молибденов концентрат (MoS2) да бъде изпечен, за да се получи молибденов калциниран пясък MoO3 . топене;
Феромолибденов блок
(2) Дозировката на спомагателните материали е различна: Тъй като точката на топене на волфрама е по-висока от точката на топене на молибдена, необходимата реакционна топлина е различна. Реакционната топлина на единица материал е: блокът за топене на волфрам е по-голям от 2260872J/kg,
Феромолибденът трябва да бъде само по-голям от 2093400J/kg материал. Следователно, топенето на феромолибден използва главно силиций като редуциращ агент и алуминий като спомагателен редуциращ агент; топенето на фероволфрам използва главно алуминий като редуциращ агент. Количеството кислород, отделено от волфрамовия концентрат, е високо, така че допълнителното количество кислород, добавено при топенето на фероволфрам, е по-малко, количеството добавена желязна руда (желязо и фосфор) е по-малко от това при топенето на феромолибден и количеството добавена азотна киселина е много малък. Поради различните степени на фероволфрам и феромолибденови сплави е необходимо да се добавят стоманени отпадъци, за да се увеличи количеството желязо при производството на феромолибден, докато не е необходимо да се добавят стоманени отпадъци при производството на фероволфрам.
феромолибден 60
Следователно по време на производствения процес е необходимо да се сведе до минимум загубата на летящ материал по време на смесване и зареждане и да се рециклира прахът. За да се осигури степента на възстановяване, довършителните стружки, богатата шлака, пръските, натрошените железни частици от охладителната система и прахът във всички прахоуловители трябва да бъдат възстановени (пречистени) своевременно.
