Силициев термичен метод
Люспестият ванадиев пентоксид използва 75% феросилиций и малко количество алуминий като редуциращ агент и се рафинира в алкална електродъгова пещ през два етапа на редукция и рафиниране, за да се получат квалифицирани продукти. По време на периода на редукция всички редуциращи агенти в една пещ и 60-70% от общия люспест ванадиев пентоксид се поставят в електрическата пещ, а термичната редукция на силиций се извършва под шлака с високо съдържание на калциев оксид. Когато V2O5 в шлаката е по-малко от 0.35%, шлаката се освобождава (наречена бедна шлака, която може да се изхвърли или използва като строителен материал) и навлиза в периода на рафиниране.
ФеВ60
По това време се добавят люспест ванадиев пентоксид и вар за отстраняване на излишния силиций, алуминий и др. в течността на сплавта. След като съставът на сплавта достигне изискванията, шлаката и железната сплав могат да бъдат изхвърлени. Шлаката, освободена в по-късния етап на рафиниране, се нарича богата шлака (съдържаща V2O5 до 8-12%) и ще бъде върната в пещта за повторна употреба, когато зареждането започне в следващата пещ. Течната сплав обикновено се отлива в цилиндрични блокове и крайният продукт се получава след охлаждане, изваждане от формата, раздробяване и отстраняване на шлаката. Този метод обикновено се използва за топене на ферованадий, съдържащ 40 до 60% ванадий. Степента на възстановяване на ванадий може да достигне 98%. Рафинирането на всеки тон ферованадий изразходва около 1600 киловатчаса електроенергия.
ФеВ80
Термитният метод използва алуминий като редуциращ агент и се топи, използвайки метода на по-ниско запалване в цилиндър на пещ, облицован с алкална пещ. Първо поставете малка част от смесения заряд в реактора и го запалете. След като реакцията започне, добавете останалите материали един след друг. Обикновено се използва за топене на желязо с високо съдържание на ванадий (съдържащо 60-80% ванадий). Степента на възстановяване е малко по-ниска от тази на електросиликотермичния метод, около 90-95%.
