Титанов прът
Тъй като няма мигане при затворено щанцоване и затворено обвиване, степента на използване на материала е висока. Възможно е довършването на сложни изковки да се извърши в един или няколко процеса. Тъй като няма пламък, площта, носеща напрежението на изковката, е намалена и необходимото натоварване също е намалено. Трябва обаче да се внимава да не се ограничи напълно заготовката. За тази цел е необходимо стриктно да се контролира обемът на заготовката, да се контролира относителното положение на матрицата за коване и да се измерват изковките и да се стреми да се намали износването на матрицата за коване. Според режима на движение на матрицата за коване, коването може да бъде разделено на осцилиращо валцуване, осцилиращо коване, ролково коване, напречно клиново валцуване, пръстеновидно валцуване и напречно валцуване. Осцилиращото валцуване, осцилиращото коване и валцоващите пръстени също могат да бъдат обработени чрез прецизно коване. За да се подобри оползотворяването на материала, валцовото коване и напречното валцуване могат да се използват като предна обработка на тънки материали. Ротационното коване, подобно на отвореното коване, също се формира локално.
Титанов лист
Предимството му е, че може да се формира с малка сила на изковаване в сравнение с размера на изковката. При този метод на коване, включително отворено коване, материалът се разширява от околността на повърхността на матрицата до свободната повърхност по време на обработката, така че е трудно да се постигне точност. Следователно, чрез използване на компютър за контролиране на посоката на движение на матрицата за коване и ротационния процес на коване, може да се използва по-ниска скорост Силата на коване може да произвежда продукти със сложни форми и висока точност, като изковки като лопатки на парна турбина с много разновидности и големи размери. За да се постигне висока точност, трябва да се внимава да се предотврати претоварване в долната мъртва точка и да се контролира скоростта и позицията на формата. Тъй като те ще окажат влияние върху допуските при коване, точността на формата и живота на матрицата за коване.
Освен това, за да се поддържа точността, трябва да се обърне внимание и на регулирането на хлабината и твърдостта на водещата релса на плъзгача, регулирането на долната мъртва точка и използването на спомагателни устройства за предаване. Материалите, използвани за коване на титан, са предимно чист титан и титанови сплави с различни състави.
Титаниеви проводници
Първоначалните състояния на титановите материали включват пръти, слитъци, метален прах и течен метал. Съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на напречното сечение след деформация се нарича коефициент на коване. Правилният избор на съотношение на коване, разумна температура на нагряване и време на задържане, разумни начални и крайни температури на коване, разумно количество на деформация и скорост на деформация имат голяма връзка с подобряването на качеството на продукта и намаляването на разходите. Обикновено малките и средни изковки използват кръгли или квадратни пръти като заготовки. Структурата на зърното и механичните свойства на пръта са еднакви и добри, формата и размерът са точни, а качеството на повърхността е добро, което улеснява организирането на масово производство. Докато температурата на нагряване и условията на деформация са разумно контролирани, изковки с отлична производителност могат да бъдат изковани без голяма деформация на изковаване.
